Acerca de
machinERIE
Salle de Mixage et de Soufflage
Indo Industries réalise la première étape du processus pour faire le fil désiré et lisse pour vous. Les lints de coton sont alimentés dans la machine à être bien mélangé qui sont réduits à la taille minimale possible. Il s'agit d'une section dans laquelle les balles compressées fournies sont ouvertes, nettoyées et mélangées ou mélangées pour former une nappe uniforme d'une longueur spécifique. Elle est équipée du tout dernier dispositif de décontamination à écran de vision de classe mondiale (Vetal Scan). L'efficacité du nettoyage de la salle de soufflage est de 50 à 70%.
Cardage
Les lamelles sont introduites parallèlement dans la machine et la séparation fibre à fibre est réalisée au cours de ce processus pour assurer l'uniformité. Les dents à pointes de la machine aident à éliminer les impuretés. Le résultat comprend de fines feuilles parallèles appelées bandes. Ces bandes sont placées dans des entonnoirs pour les transformer en rubans.
Après les processus ci-dessus, la mèche est envoyée vers une machine de filature à bout libre, comme la filature à rotor ou la filature à jet d'air. Sinon, la mèche passe par les processus suivants.
Dessiner des cadres (Dessin)
Le produit final consiste en une mèche plus longue et plus fine formée par le passage d'un certain nombre de mèches dans la carde. Afin d'obtenir une régularité parfaite dans une mèche, celle-ci passe par plusieurs rouleaux à des vitesses différentes. De plus, avec des systèmes d'évacuation par aspiration appropriés, 80% de la poussière présente dans la fibre est éliminée.
Formateur de tours
(super rodage)
Le formateur de tours a la charge de développer les tours qui sont engagés pour alimenter la machine de coupe. Il y a trois cantres sur la machine, trois agencements de zones différents et trois plaques d'alimentation différentes dans cette machine.
Un recouvrement d'une largeur de 30 à 40 pouces et d'une épaisseur de 1 pouce est enroulé sur une bobine.
Peignage
Le processus de peignage n'est essentiel que s'il existe une exigence spécifique pour un fil plus fin ou plus lisse. La mèche traitée provenant du banc d'étirage est introduite dans la peigneuse. Au cours de ce processus, les fibres courtes appelées Noils (jusqu'à 12 mm. de long) sont éliminées. Ce procédé permet d'obtenir un redressement maximal des fibres.
Cadre de l'anneau
(Tournage et torsion)
Les bobines de mèches traitées sont introduites dans le cadre à anneaux. Des torsions à grande vitesse sont insérées dans le fil à l'aide d'un chariot à anneaux. Ce processus permet d'achever la fabrication du fil. Une fois le fil enroulé sur les bobines à anneaux, il est envoyé au contrôle de qualité.
SIMPLEX
(ITINÉRANT)
Après avoir été introduit dans cette machine, le ruban de peigne est étiré plusieurs fois à sa longueur d'origine jusqu'à ce qu'il se réduise à un diamètre de mine de crayon en maintenant l'intégrité des brins de tirage. Lors de ce passage, trois travaux sont effectués sur le ruban: ébauche, torsion et enroulement.
Autoconducteur
Pour garantir une production économe en ressources, l' autoconducteur est hautement automatisé. Il enroule le fil de coton filé depuis les bobines d'anneau jusqu'aux cônes, en l'analysant au fur et à mesure de son enroulement. Habituellement, 50 à 60 ruptures par lakh mètres sont détectées et éliminées grâce à nos derniers effaceurs de fil de haute technologie. L'uniformité est obtenue après avoir joint les extrémités par épissure où les extrémités sont ouvertes, mélangées et reformées. Tous les nœuds sont éliminés ici.
INSPECTION UV ET CONDITIONNEMENT DU FIL
Le cône est contrôlé à 100% par une lampe UV pour vérifier toute variation.
Ensuite, le fil est humidifié à environ 6% à 8% avec nos tubes perforés, en plastique, en papier ou de l'intérieur en dosant une quantité exacte d'humidité.
La machine humidifie les bobines avec une quantité d'humidité prédéterminée et réglable dans les bobines elles-mêmes.
Cette opération permet de conserver l'humidité désirée dans la bobine avant l'expédition et lui confère une plus grande ténacité et flexibilité dans le glissement du fil.
EMBALLAGE
Le conditionnement est effectué pour protéger le fil pendant la distribution, le stockage, la vente et l'utilisation finale. Nous optimisons le coût, tout en prenant en compte les aspects de conception structurelle, d'assurance qualité, de réglementation, d'utilisation finale et en minimisant le gaspillage des matériaux d'emballage. Nous conditionnons nos cornets sous trois types d'emballage : sac, carton et palette, selon vos besoins.
Tricotage
Nous utilisons une série d'aiguilles pour imbriquer les boucles de fil afin de fabriquer le tissu. Notre machine à tricoter travaille plus d'un million de mailles par minute. Elle est réglée pour laisser tomber ou ajouter des mailles automatiquement afin de rétrécir ou d'élargir le tissu à certains endroits pour répondre à une exigence particulière.
Le maillot simple, côtelé et l'interlock sont les types de tricotage que nous produisons pour le fil 100% coton.
Tissage
L'opération de bobinage est totalement éliminée. Le fait que ces machines fonctionnent à grande vitesse nous donne la capacité d'augmenter la production chaque fois qu'il y a une augmentation de la demande.
