Acerca de
ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ПРОДУВКИ
Indo Industries выполняет первый шаг в этом процессе, чтобы сделать для вас желаемую и гладкую пряжу. Хлопковые волокна загружаются в машину для хорошего перемешивания, которые уменьшаются до минимально возможного размера. Это секция, в которой поставленные прессованные тюки открываются, очищаются и смешиваются для образования равномерного холста определенной длины. Он оснащен новейшим средством для удаления загрязнений на смотровом щитке мирового класса (Vetal Scan). Эффективность очистки продувочной камеры составляет от 50 до 70%.
КАРДОЧЕСАНИЕ
Перекрытия подаются в машину параллельно, и в этом процессе достигается разделение волокон для обеспечения однородности. Зубья с шипами в машине помогают удалять загрязнения. На выходе получаются тонкие параллельные листы, называемые полотнами. Эти полотна помещают в воронки, чтобы из них получались ленты.
После вышеуказанных процессов лента отправляется на прядильную машину открытого типа, например пневмомеханическое прядение. В противном случае лента проходит следующие процессы.
НАРИСОВАТЬ РАМКИ (РИСОВАНИЕ)
В предыдущем процессе на выходе получается более длинная и более тонкая лента, образующаяся в результате прохождения нескольких лент через чесальную машину. Чтобы добиться идеальной ровности ленты, она проходит через несколько вальцов ленточной машины с разной скоростью. Кроме того, с помощью соответствующих систем отсасывания удаляется 80% пыли, содержащейся в волокне.
ХОЛСТООБРАЗУЮЩАЯ МАШИНА
(СУПЕР НАРУЖЕНИЕ)
Формовщик холстиков отвечает за формирование холстиков, которые используются для подачи на гребнечесальную машину. В машине есть три шпулярника, три различных расположения зон и три различных подающих пластины.
На шпульку наматывают нахлест шириной от 30 до 40 дюймов и толщиной 1 дюйм.
ГРЕБЕНЧЕСАНИЕ
Процесс расчесывания важен только в том случае, если есть особые требования к более тонкой или гладкой пряже. Обработанная лента, полученная из ленточной машины, подается в гребнечесальную машину. В этом процессе удаляются короткие волокна, известные как Noils (длиной до 12 мм). Благодаря этому достигается максимальное выпрямление тканей.
РАМКА ДЛЯ КОЛЬЦА
(СПИННИНГ И СКРУЧИВАНИЕ)
Обработанные катушки с ровницей подаются в кольцевую раму. Высокоскоростные скрутки вводятся в пряжу с помощью кольцевого движителя. Этот процесс помогает завершить производство пряжи. После того, как пряжа намотана на катушки, она отправляется на контроль качества.
СИМПЛЕКС (РОВНИЦА)
После подачи в эту машину гребенчатую ленту многократно вытягивают до своей первоначальной длины, пока она не уменьшится до диаметра грифеля карандаша, сохраняя целостность черновых нитей. Во время этого прохода над лентой проделываются три работы: вытяжка, скручивание и наматывание.
АВТОКОНЕР
Для обеспечения ресурсосберегающего производства автоконер в высшей степени автоматизирован. Он наматывает пряжу из хлопчатобумажной пряжи с катушек на конусы, анализируя ее при намотке. Обычно с помощью наших новейших высокотехнологичных очистителей пряжи выявляются и устраняются дефектов от 50 до 60 метров на 1 тыс. метров. Однородность достигается после соединения концов путем сращивания, при котором концы открываются, смешиваются и реформируются. Здесь устранены все узлы.
УФ-КОНТРОЛЬ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ПРЯЖИ
Для выявления любых отклонений практикуется 100% проверка конуса УФ-лампой.
Затем пряжу увлажняют на 6-8% с помощью наших перфорированных трубок, пластика, бумаги или изнутри путем дозирования точного количества влаги.
Машина смачивает шпульки заранее заданным и регулируемым количеством влаги в шпульках.
Эта операция позволяет сохранить желаемую влажность в бобине перед отправкой и придает ей большую прочность и гибкость при проскальзывании пряжи.
УПАКОВКА
Упаковка сделана для защиты пряжи во время распределения, хранения, продажи и конечного использования. Мы оптимизируем стоимость, учитывая дизайн, качество, нормативные требования и окружающую среду. Мы упаковываем наши конусы в трех видах: мешок, картон и поддон в соответствии с вашими требованиями.
ВЯЗАНИЕ
Мы используем ряд игл, чтобы соединить петли пряжи и получить ткань. Наша вязальная машина выполняет более одного миллиона стежков в минуту. Машина настроена на автоматическое опускание или добавление стежков, чтобы сузить или расширить ткань в определенных точках и выполнить конкретное требование.
Кулирка, ластичное переплетение и интерлок - это виды вязания, которые мы производим для 100% хлопковой пряжи.
ТКАЧЕСТВО
Полное устранение любых операций намотки. Тот факт, что эти машины работают на высокой скорости, дает нам возможность увеличивать производство всякий раз, когда возрастает спрос благодаря уменьшению или устранению движущихся масс, что сделало это возможным.
